Производственный процесс

Самому производству деталей предшествует несколько недель подготовительного процесса. Запрос, содержащий 3D модели и чертежную документацию, должен быть рассмотрен, и на основе этого подготовлено предложение для клиента; это предложение включает в себя как ценовое предложение, так издержки, связанные с производством формовки. Если предложение клиента удовлетворит, приходит заказ. В этом пункте процесса составлен договор как с клиентом, так и с инструментальным цехом для производства формовки. После получения формовки запускаются первые попытки производства, происходит подстройка технологии и формовки, изготовлены первые изделия, которые после обжига проверяются и повторно измеряются 3D измерительным прибором. Если итоговые данные чертежной документации соответствуют, пробы отправлены клиенту. Когда пробы утверждаются заказчиком, поступают на производство. Если клиент недоволен, снова проводится подстройка технологии и формовки.

Изготовление деталей, и для MIM, и для CIM, включает в себя несколько основных шагов. Исходным сырьем для впрыскивания является feedstock - смесь порошка (керамического или металлического) и связующего, feedstock расплавляют в червяке впрыскивающего пресса, и под давлением впрыскивается в формовку. Из формовки удаляется очень хрупкая деталь, которую называют "green body". У некоторых частей происходит окончательная очистка впуска или перелива, возникающих в отделительной плоскости пресс-формы. Следующим шагом в процессе производства является удаление пластиковых частей; существует много видов этого процесса - компания ООО Вибром наиболее часто использует термический и каталитический. На этой стадии процесса происходит удаление связующего из части, которая все еще остается хрупкой, и называется "brown body".

ELNIK Системы печи спекания

Перед спеканием необходимо собрать части в соответствующих позициях, или даже подвинуть, чтобы предотвратить деформацию. Детали спекаются при температуре слегка ниже температуры плавления материала, из которого они изготовлены. Презентабельная проба данной партии измеряется, чтобы проверить, что изделия соответствуют требуемым размерам.

Спеченные детали обтачиваются, чтобы добиться большей чистоты поверхности. После обтачивания дело доходит до контроля, в компании проводится 100% контроль, поэтому каждая штука проверяется на наличие дефектов, таких как трещины - поверхностные, в случае металлических частей и под поверхностью. У некоторых изделий выполняется полировка функциональных поверхностей, запрессовывание в пластиковые держатели, клейка на контрдетали и т.д., все в зависимости от требований заказчика.